鋁塑管灌裝封尾機它的工作流程是：上管—對標(biāo)—灌裝—加熱—封尾—切尾—出料。采用內(nèi)加熱裝置，銅制加熱頭，配合低溫水冷卻，效率高封口速度快；配合內(nèi)加熱裝置使用，封口效率高，封口牢固美觀。廣泛應(yīng)用于化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時修剪整形,制出產(chǎn)成品。適用于牙膏、洗面奶、消毒凝膠、藥膏、護手霜、美術(shù)顏料等軟管灌裝。

　　鋁塑管灌裝封尾機使用安全守則：

　　1.使用本機前請清理好周圍的環(huán)境，不應(yīng)存在危險物品和其它雜物等。

　　2.不能附裝不適合本機性能的零件或隨意改裝，否則會導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

　　3.操作者的工作服以不妨礙操作為準(zhǔn)，盡量輕裝。特別注意：工作服的衣袖口必須系上，不能敞著。

　　4.當(dāng)每一部分的調(diào)節(jié)完成以后，打開鑰匙總開關(guān)，慢速轉(zhuǎn)動機器，以便檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正確，有無震動及異?，F(xiàn)象。特別注意：禁止在機器運轉(zhuǎn)的同時進行各機械部位的調(diào)節(jié)。

　　鋁塑管灌裝封尾機工作原理：把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復(fù)合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。